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              混凝土回收設施整體效益計算的三個(gè)步驟

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              混凝土回收設施整體效益計算的三個(gè)步驟

              一、目前國內混凝土回收技術(shù)水平分析 隨著(zhù)國內混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用,殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據調查,目前行


              、目前混凝土回收技術(shù)水平分析

              隨著(zhù)混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用,殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據調查,目前行業(yè)內對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個(gè)途徑:

              1、在混凝土生產(chǎn)供應過(guò)程中,因施工單位需求用量不準確,造成混凝土供應超過(guò)實(shí)際用量,或因各種原因已供應的混凝土無(wú)法進(jìn)行施工。此種情況發(fā)生后,剩余混凝土較多,攪拌站般采取對混凝土轉供進(jìn)行處理。但在特殊情況下,混凝土不能轉供或沒(méi)有轉供途徑時(shí),混凝土般只能低價(jià)專(zhuān)賣(mài),轉賣(mài)不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過(guò)程中,剩余混凝土嚴重污染環(huán)境,若傾倒地點(diǎn)在工廠(chǎng)廠(chǎng)區范圍內,后期清運處理費時(shí)費力。

              2、混凝土攪拌站設置多級沉淀池,使用循環(huán)水進(jìn)行刷車(chē)處理。此種情況下,少量的混凝土使用循環(huán)水進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢?shí)現砂石和水泥漿的分離,混合物傾倒在沉淀池中,通過(guò)多級沉淀實(shí)現砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用循環(huán)水,節約了水資源,但砂石分離效果較差,水泥漿混在砂石中,沉淀的砂石無(wú)法回用,只能由鏟車(chē)設備挖出形成廢渣,倒掉處理。此方法既污染環(huán)境,也浪費了寶貴的礦產(chǎn)資源,同時(shí)清挖過(guò)程中會(huì )對鏟車(chē)等機械設備造成損害。

              3、攪拌站使用砂石分離機設備,對剩余混凝土使用分離機進(jìn)行分離。使用該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離,分離后的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn),節約了資源。但該方法對砂石分離后,水泥漿仍然需要沉淀處理,無(wú)法回用,形成的污水中含有大量懸浮微粒,長(cháng)期積累后可能對攪拌站排水系統造成阻塞。同時(shí),為保證沉淀效果,沉淀的水泥漿需要定期從沉淀池中挖出,挖出的水泥漿會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生很強的污染。

              二、回收站項目建設條件與工藝描述

              1、回收站建設條件:

              中心四元橋攪拌站,百子灣攪拌站,站內目前設有循環(huán)刷車(chē)池兩座,循環(huán)刷車(chē)池位置距攪拌機組距離約30米,可以用做建設混凝土回收站備用場(chǎng)地。目前刷車(chē)池具有沉淀池功能,可以進(jìn)行利用。水泥漿沉淀池經(jīng)簡(jiǎn)單改造后,可以用作混凝土回收站水泥漿攪拌池。

              2、回收站工藝流程描述:

              攪拌車(chē)在混凝土回收站前,使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對攪拌車(chē)進(jìn)行運輸車(chē)罐體清洗,清洗完畢后,將罐體內混合物卸入回收站分離螺旋,進(jìn)行砂石分離。水泥漿進(jìn)入帶有攪拌器的儲存箱,攪拌

              器自動(dòng)定時(shí)攪拌,防止水泥漿沉淀,儲料箱中水位下降至設定位置后,系統自動(dòng)向料箱中補充新水?;厥照臼褂霉艿垒斔捅脤⒒厥账詣?dòng)輸送至攪拌樓中轉儲料箱,中轉儲料箱亦采用攪拌器,通過(guò)自動(dòng)系統進(jìn)行定時(shí)攪拌。使用中轉料斗向攪拌站配料稱(chēng)輸送回收水,由攪拌機控制系統實(shí)現配料自動(dòng)控制。

              三、回收站使用后經(jīng)濟效益分析

              使用混凝土回收站后,基本實(shí)現混凝土費料的零排放。砂石分離后全部回用,回收水全部回用,不僅節省能源資源,同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)很高的經(jīng)濟收益。以下混凝土回收站收益分析計算假定攪拌站使用兩臺攪拌機,年生產(chǎn)混凝土30萬(wàn)立方米,

              1、回收混凝土量計算:

              a)罐車(chē)清洗砂石回收:每站40部罐車(chē),每部罐車(chē)每天清洗2次,按罐車(chē)裝載量7m3,殘余量2%,每年330個(gè)工作日計算。

              全年可清洗攪拌運輸車(chē)回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3

              b)攪拌機清洗回收:每站2臺攪拌機,每臺攪拌機每天清洗4次,按攪拌機容量2m3,殘余量2%,每年330個(gè)工作日計算。

              全年可清洗攪拌機回收混凝土2x4x2x2%x330=105.6m3

              c)回收工地殘余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供應中按每天3m3混凝土退回攪拌站,無(wú)法轉供或再次使用,需

              要進(jìn)行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。

              以上三項回收混凝土總量:4791.6m3。

              2、回收混凝土中材料回收測算:

              a)砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算,全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28噸。按材料中砂價(jià)格42元/噸計算,全年回收砂可節約材料成本42x3833.28=160997.76元既16.1萬(wàn)元。

              b)石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計算,全年可回收石1x4791.6=4791.6噸。按材料中砂價(jià)格32元/噸計算,全年回收砂可節約材料成本32x4791.6=153331.2元既15.3萬(wàn)元。

              c)回收水泥漿量:按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重300公斤計算,全年可回收水泥漿0.3x4791.6=1149.98噸。水泥漿稀釋后作為回收水,水中含有水泥漿成分,可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量,按等比例減少粉煤灰計算,粉煤灰材料價(jià)。




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