攪拌站每周要檢查罐內殘留物料的凝結情況

為了保障混凝土攪拌站正常運行，充分發(fā)揮攪拌站的效益，應對攪拌站進(jìn)行精心保養和檢修。對于主要配件應按各生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養檢修。

、每班使用前檢查項目

1、檢查所有鋼絲繩磨損狀況和固定情況。鋼絲繩應牢固可靠，磨損嚴重應換。

2、檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩定在0.5Mpa–0.8Mpa。

3、檢查水泵是否灌滿(mǎn)引水，沖洗閥是否關(guān)閉，外加劑貯倉內過(guò)濾網(wǎng)是否通暢，完好無(wú)損。

4、檢查骨料斗卸料門(mén)、水泥斗門(mén)、攪拌主機出料門(mén)等啟閉是否靈活可靠；檢查卷楊機構壓繩器是否正常。

5、檢查提升斗運行過(guò)程中不應有傾斜現象。

6、檢查提升斗軌道聯(lián)接緊固情況和軌道的變形情況。若松動(dòng)應重新調整緊固。

7、檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠，特別是提升上限位是否可靠，檢查卷楊電機交流接觸器工作情況，若打火過(guò)頻，定，動(dòng)觸點(diǎn)燒結嚴重，應及時(shí)換以免接觸器接觸點(diǎn)粘住。

8、攪拌站每連續工作24小時(shí)，必須保養檢修，以確保設備能夠長(cháng)時(shí)間的正常運轉

二、每臺班工作后的保養

1、清理攪拌主機內雜物及殘料，徹底清洗攪拌罐內粘結料。

2、冬季應放盡供水管路中的存水

3、各潤滑部位加注潤滑劑。

4、放盡空氣壓縮機貯氣簡(jiǎn)內空氣和積水。

5、停機后，檢查攪拌站攪拌主機主傳動(dòng)和卷楊電機及減速機的發(fā)熱情況，若過(guò)熱應按有關(guān)隨機使用說(shuō)明書(shū)檢修。

6、將各油水分離器中的手動(dòng)排水閥打開(kāi)，排盡分離出來(lái)的油水雜質(zhì)。

三、每周保養檢修項目

1、檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況和噴水管上水泥的粘結情況，如有凝結進(jìn)行人工鏟除（注意：必須切斷電源，派專(zhuān)人看護）檢查攪拌葉片與襯板間隙，進(jìn)行調整、緊固攪拌臂與軸連接螺栓。

2、檢查各減速機內潤滑油質(zhì)量和油位高度，如不符合要求應進(jìn)行換和加注。

3、檢查骨料斗提升、卷楊、限位情況。

4、檢查各電氣系統內電氣元件是否有損壞現象，如有損壞進(jìn)行修理和換，檢查各接線(xiàn)是否有松動(dòng)。

5、檢查各秤的計量精度。

5、清洗外加劑貯倉內沉淀物和過(guò)濾網(wǎng)。

四、每月保養檢修項目

1、檢查各單元之間的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)并緊固。

2、檢查各鋼絲繩夾是否松動(dòng)，和鋼絲繩磨損情況，如有必要則換和上涂油脂。

3、檢查攪拌葉片與襯板磨損情況，并進(jìn)行調整

5、檢查螺旋輸送機內是否有結塊和雜物，如有則清除

6、檢查微機及電氣系統是否工作正常。

7、檢查蝶閥關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉是否緊密。

五、設備每運行年除應按以上各條進(jìn)行檢修保養外，還應對其他部件進(jìn)行全面檢修保養，嚴禁零部件帶病運行。

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